當(dāng)前位置：
冷風(fēng)機又稱空氣冷卻器，冷風(fēng)機是宜昌冷庫設(shè)備中的主要換熱部件，主要由蒸發(fā)管組和通風(fēng)機組組成，依靠通風(fēng)機的強制送風(fēng)，使庫房內(nèi)的空氣以一定的風(fēng)速流過冷風(fēng)機的蒸發(fā)管組，從而使庫房溫度降低。
| 問題或故障 | 原因分析 | 解決方法 |
| 風(fēng)量不足 |
1、管道內(nèi)閥門未打開。 2、吸風(fēng)管不夠大或風(fēng)機進風(fēng)口未安裝變接口。 3、皮帶松馳。 4、電源電壓低或接反。 5、吸風(fēng)管過長，彎頭多或配用風(fēng)機風(fēng)量過小。 6、葉輪油污過多。 7、風(fēng)管連接口漏氣。 |
1、打開閥門。 2、更換吸風(fēng)管及安裝變接口。 3、調(diào)整皮帶輪中心距，張緊皮帶。 4、檢查電源調(diào)換兩相接線。 5、更換風(fēng)量大的風(fēng)機。 6、清洗葉輪。 7、用膠片或玻璃膠封好接口。 |
| 風(fēng)機振動劇烈 |
1、葉輪變形或不平衡。 2、軸承重磨損，葉輪同軸度偏差過大。 3、基礎(chǔ)螺栓松動，引起共振。 4、葉輪定位螺栓或夾輪螺栓松動。 |
1、更換葉輪。 2、更換軸承，調(diào)整同軸度。 3、緊固地腳螺栓。 4、緊固定位螺栓或夾輪螺栓。 |
| 電動機溫度過高 |
1、風(fēng)機輸送汽體密度過大，使壓力增加，電動機超負荷。 2、輸入電壓過高或過低。 3、流量過大或負壓過高。 4、供電線路電線平方截面過小。 |
1、增大電動機功率。 2、裝設(shè)過載保護裝置。 3、重新設(shè)計安裝風(fēng)管。 4、更換供電線路電線。 |
| 皮帶跳動及打滑 |
1、皮帶過松弛。 2、兩皮帶輪位置偏斜不在同一直線上。 |
1、調(diào)整皮帶輪距離以張緊皮帶。 2、調(diào)整皮帶輪位置，使其在同一直線上。 |
| 電機溫升過高 |
1．流量超過額定值 2．電機或電源方面有問題 |
1．關(guān)小閥門 2．查找電機和電源方面的原因 |
| 軸承溫度過高 |
1．潤滑油(脂)不夠 2．潤滑油(脂)質(zhì)量不良 3．風(fēng)機軸與電機軸不同心 4．軸承損壞 5．兩軸承不同心 |
1．加足 2．清洗軸承后更換合格潤滑油(脂) 3．調(diào)整同心 4．更換 5．找正 |
| 皮帶方面的問題 |
1．皮帶過松(跳動)或過緊 2．多條皮帶傳動時，松緊不一 3．皮帶易自已脫落 4．皮帶擦碰皮帶保護罩 5．皮帶磨損、油膩或臟污 |
1．調(diào)電機位張緊或放松 2．全部更換 3．將兩皮帶輪對應(yīng)的帶槽調(diào)到一條 直線上 4．張緊皮帶或調(diào)整保護罩 5．更換 |
| 噪聲過大 |
1．葉輪與進風(fēng)口或機殼摩擦 2．軸承部件磨損，間隙過大 3．轉(zhuǎn)速過高 |
1．參見下面有關(guān)條目 2．更換或調(diào)整 3．降低轉(zhuǎn)速或更換風(fēng)機 |
| 振動過大 |
1．地腳螺栓或其他連接螺栓的螺母松動 2．軸承磨損或松動 3．風(fēng)機軸與電機軸不同心 4．葉輪與軸的連接松動 5．葉片重量不對稱或部分葉片磨損、腐蝕 6．葉片上附有不均勻的附著物 7．葉輪上的平衡塊重量或位置不對 8．風(fēng)機與電機兩皮帶輪的軸不平衡 |
1．?dāng)Q緊 2．更換或調(diào)緊 3．調(diào)整同心 4．緊固 5．調(diào)整平衡或更換葉片或葉輪 6．清潔 7．進行平衡校正 8．調(diào)整平衡 |
|
葉輪與進風(fēng)口 或機殼摩擦 |
1．軸承在軸承座中松動 2．葉輪中心未在進風(fēng)口中心 3．葉輪與軸的連接松動 4．葉輪變形 |
1．緊固 2．查明原因，調(diào)整 3．緊固 4．更換 |
| 出風(fēng)量偏小 |
1．葉輪旋轉(zhuǎn)方向反了 2．閥門開度不夠 3．皮帶過松 4．轉(zhuǎn)速不夠 5．進風(fēng)或出風(fēng)口、管道堵塞 6．葉輪與軸的連接松動 7．葉輪與進風(fēng)口間隙過大 8．風(fēng)機制造質(zhì)量問題，達不到銘牌上標(biāo)定的額定風(fēng)量
|
1．調(diào)換電機任意兩根接線位置 2．開大到合適開度 3．張緊或更換 4．檢查電壓、軸承 5．清除堵塞物 6．緊固 7．調(diào)整到合適間隙 8．更換合適風(fēng)機
|
